胶合机常见故障原因分析及处理方法
故障现象 | 可能产生的原因 | 处理方法 |
开合模时料动、油缸发声 | 1、油缸间隙过紧。 2、油缸装配不垂直。 3、同步齿轮配合不一致。 4、热压板固定块间配合间隙过大。 | 1、磨合期50天后相同，更换油缸。 2、调整（法兰下加垫）垂直。 3、折掉同步齿轮，重新定位安装。 4、重新修整配装。 |
按下“电源启动”按钮后无启动反应 | 1、电源缺相。 2、“应急停止”按钮未回位。 3、配电箱内保护开关未合上。 4、“行程计时”时间继电器的时间设置为零。 5、其它电路连接部分脱落。 | 1、接通电源。 2、手动回位。 3、手动合闸。 4、重新设置。
5、专业人员排查后接通。 |
按下“合模运行”按钮后合模油缸不上升 | 1、液压站电机反转。 2、油箱内未加液压油或油量不足。 3、“行程计时”时间继电器的时间设置为零。 4、液压系统的油路严重漏油。 5、电磁阀卡住。 6、电压不足。 | 1、电机的任意两根电源线换接。 2、按油标加注到位。 3、重新设置。 4、检查认定后，排空液压油，重新装配密封并紧固。 5、用螺丝刀顶进阀芯，反复几次。如仍不灵活，需拆开清洗并修复。 6、检查电源或重接线路。 |
合模时中途停止 | 1、“行程计时”时间继电器时间设置不够。 2、配电箱内保护开关断开。 3、同步齿轮与齿条间有异物卡住。 4、热继电器松动 5、油泵压力不足 | 1、重新设置。
2、手动设置。 3、检查排除异物并修复损伤。 4、手动按紧 5、手动调节溢流阀，逐步逐次加压至65—75kg/c㎡(最高不超过80kg/c㎡）。 |
工作时液压系统噪音过大 | 1、液压油管卡住或堵塞。
2、液压油不符合要求，太稠或太稀（地区气温有直接影响） 3、油泵损坏。 4、液压系统压节过高。
| 1、排空液压油后，重新检查、安装油路（并清洗）。 2、更换成符合要求的液压油，太稠可用柴油稀释。 3、检查认定后修理或更换油泵。 4、手动调节溢流阀，逐步逐次加压至60—75kg/c㎡(最高不超过80kg/c㎡）。 |
液压系统电机过热或损坏 | 1、电压不足。 2、电源缺相。 3、油泵压力过大。 4、油缸到上止点后超时。 5、液压油不符合要求。 | 1、专业人员检查电源并处理。 2、检查并接通电源 3、手动调节溢流阀，使液压系统至正常压力。 4、调整至1秒。 5、更换成符合要求的液压油。 |
电磁阀经常卡住或堵塞 | 1、液压油中有杂质（不清洁）。
2、油问过高。 3、阀芯损坏。 4、电路连接错误。 | 1、排除全部液压油，并清洗所有液压件，油重新过滤或更换成符合要求的新液压油。 2、停机休息或更换液压油。 3、更换电磁阀。 4、专业人员排查后，纠正连接 |
